這批銅材的電阻率和上批不一樣，模具尺寸、單絲的直徑又要在絞線機上反復調整，反復測量導體直流電阻了！ 絞線機開開停停，幾次取樣送實驗室檢測，等待檢測數(shù)據(jù)又得好幾個小時！ 多次截樣，反復測量導體直流電阻，合適的導體電阻裕度太難把握了！ 您是不是在電線電纜的導體生產中，經常被這樣的問題困擾呢！ 如果有這么一款機器人，能夠在生產線上無須截取絞合導體，在線快速、高精度測量導體直流電阻，測量數(shù)據(jù)推送到技術人員手機上。 保證導體生產高效；省時、省力；快速、高精度進行數(shù)字化生產，留有最佳的電阻裕度，保證電纜導體電阻合格，您會考慮嗎？ 是的，JQR導體產線電阻質控機器人做到了！
電線電纜生產企業(yè)能夠用最短的時間；最低的勞動強度；最少的導體用量，保質保量生產出合格的電纜就是核心競爭力！——這樣的小目標JQR導體產線電阻質控機器人幫你實現(xiàn)！
行業(yè)現(xiàn)狀 業(yè)內人都知道，生產電線電纜的原材料是大量的銅和鋁，電纜廠為了保障生產的導體直流電阻合格，一般在生產導體時都留有一定的安全裕度，硬導體留1%至2%的裕度，軟導體留有3%至5%的裕度，壓型導體留的裕度更大；導體絞合、壓型還要停機截取樣品到實驗室測量導體電阻，每天都要多次停機幾個小時，等待檢測合格數(shù)據(jù)出來后，才能繼續(xù)生產，大大降低電纜導體絞合工作效率。 因此呢，導體欲度預留的大小對于生產企業(yè)來講是一把雙刃劍！導體裕度留大時，可以減少導體絞合后測量次數(shù)（甚至不測量），測量時不用等很長時間就能測出合格結果，生產效率較高，卻浪費了原材料；為了確保導體裕度合格時，需要多次截樣，反復測量，調整導體單絲，保證合適的導體裕度，工作強度大，停機時間長，生產效率低，卻能節(jié)省原材料用量。
節(jié)省資金，提高效益 目前，企業(yè)要生產出來的產品合格，實驗員都會將出廠檢驗的導體直流電阻值，除以標準直流電阻值，乘以百分之百，進行統(tǒng)計，得出導體用量的平均裕度，一般在0.5%到5%之間，這樣每年將會多消耗0.5%至4%的銅鋁材料。拿一個年產值10個億的電線電纜企業(yè)來舉例，每年銅鋁用量占產值的75%左右，大約在7.5億左右，如按照節(jié)省1%的銅鋁材料，每年就可節(jié)省出750萬元的純利潤，并減少750萬元金屬導體生產過程中的碳排放。而JQR設備的價格，不到每年節(jié)省材料費用的17.5%，企業(yè)上了JQR設備，2個月就能把購置JQR導體產線電阻質控機器人的資金節(jié)省出來，大大提升了企業(yè)的經濟效益。 節(jié)省時間、提高效率 用JQR進行導體生產控制，在生產線上JQR僅在15分鐘內，就能準確測出導體電阻真值，與產品自帶的高精度智能標準電阻進行比較，并判定導體直流電阻是否合格；算出導體電阻裕度，系統(tǒng)會把上述數(shù)據(jù)及導體生產具體調整方案，主動推送到相關生產人員手機和客戶端上，采取手機鈴聲呼叫，語音播報，文字提醒方式，第一時間傳達到每位生產相關人員，及時進行導體用料最佳動態(tài)生產控制。
產品特點 JQR配夾持力4噸以上的電動夾具，帶夾持力電子顯示條，有效保持夾持力恒定不變?？朔艘簤簥A具、氣壓夾具夾持力隨加壓缸體溫度變化的弊端，及泄漏等因素引起的夾持力不能恒定的問題。JQR設備移動方便，操作簡單，自帶電源，不需連線；一套JQR設備，可用在多條生產線上；也可代替試驗室直流電阻測量設備，不受場地、環(huán)境限制，現(xiàn)場快速測量電纜導體直流電阻；不需要恒溫室，試樣不需要16小時以上的溫度平衡，可以及時測量，測量范圍2.5mm2至1200mm2；產線測量精度±0.1%（國外最高產線測量精度±0.4%）；系統(tǒng)具有智能對話、語音提醒、結果播報、自動校準、自動按標準進行符合標準判定，及所測直流電阻偏離標準電阻的正負百分比和導體生產調整方案；與企業(yè)ERP系統(tǒng)、國家電網采購產品質量動態(tài)管理系統(tǒng)實時聯(lián)網等功能。 JQR智能產線導體電阻測量系統(tǒng)設計巧妙，性能穩(wěn)定、可靠，質保十年，檢億科技每年定期上門進行設備的維修保養(yǎng)，進行“4S"服務，保證設備運行可靠。JQR設備自主開發(fā)軟件系統(tǒng)，設計巧妙、為國內首創(chuàng)，國際領先；系統(tǒng)在測量速度、測量精度、穩(wěn)定性、智能化、信息化、數(shù)字化上都優(yōu)于國外先進設備。 2024年7月6日，JQR-A導體產線電阻質控機器人在人民電纜集團上線成功！
國際行情 國外先進的電線電纜企業(yè)，15年前就開始用產線電阻測量儀來進行導體精細化生產管理，我國遠東電纜、新疆特變電工、金龍羽等頭部電線電纜企業(yè)，已開始試點使用國外品牌的產線電阻測量儀控制導體用量，并取得較好成效。 未來趨勢 未來能打破電線電纜企業(yè)同質化競爭的是數(shù)字化、智能化生產和管理，拼的是企業(yè)的軟硬件實力，國家職能部門力求在2027年前，基本實現(xiàn)電線電纜頭部生產企業(yè)導體電阻的產線監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊追奖O(jiān)造平臺；及生產資質發(fā)證監(jiān)督平臺，對于生產數(shù)據(jù)實現(xiàn)上傳的企業(yè)，給以政策支持，如免于證后監(jiān)督等。 JQR的出現(xiàn)，為國內外電線電纜行業(yè)數(shù)字化生產，智能化轉型升級，提供重要的落地抓手；為國家電網、化工、冶煉、軍工等行業(yè)物質部門的在線監(jiān)造，自動提供在線生產的電纜導體直流電阻數(shù)據(jù)和測量過程影像。 JQR的應用不但減少了電線電纜行業(yè)生產的碳排放，而且還可精確算出所減少碳排放數(shù)值。我國電線電纜年產值按1.5萬億元人民幣估算，如果應用JQR能節(jié)省0.5%的金屬導體用量，那么每年就可節(jié)省大約56億元人民幣的金屬導體，同比減少生產這些金屬導體的碳排放。有效降低了電線電纜生產成本，有效減少電線電纜上游企業(yè)和生產企業(yè)的碳排放。 2024年6月26-28日，JQR-A導體產線電阻質控機器人閃亮登場2024亞洲電線電纜工業(yè)展覽會，開啟中國電線電纜行業(yè)生產成本進入數(shù)字化節(jié)省模式。
2024華北（寧晉）線纜展，JQR-A導體產線電阻質控機器人引起行業(yè)廣泛關注，展示了檢億科技在電線電纜檢測領域的“智造”能力。
河南檢億科技有限公司為高新技術和專、精、特、新的30年品牌企業(yè)，并通過ISO9001質量認證、ISO/IEC 27001信息安全管理體系認證、ISO/IEC 20000信息技術服務管理體系認證和產品防爆合格證。JQR導體產線電阻質控機器人歷時3年研究與驗證，擁有5項專利，已通過ISO9001：2015認證及省級計量院計量合格產品。JQR導體產線電阻質控機器人配備高精度智能標準電阻，自證自校！質保10年，且檢億科技每年定期上門進行設備的保養(yǎng)維護，進行“4S"服務。售后無憂！
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